范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜制作中的工藝要求。

本規(guī)范適用于XXX公司航插電纜。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，（包括所有的修改單）適用于本文件。

HB 7262.1-95 航空產(chǎn)品電裝工藝 電子元器件的安裝

HB 7262.2-95 航空產(chǎn)品電裝工藝 電子元器件的焊接

QJ 146Z-1985 導(dǎo)線端頭處理工藝細(xì)則

QJ 603A-2006 電纜組裝件制作通用技術(shù)要求

QJ 1722-1989 線扎制作工藝細(xì)則

SJ 20385A-2008 電子設(shè)備電氣裝配技術(shù)要求

3、環(huán)境要求和一般要求

3.1 工作場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)、照明良好，并保持溫度為15℃～35℃，濕度為30%～75%。

3.2 工作場(chǎng)地應(yīng)無(wú)灰塵，及時(shí)清除雜物（如污垢、油脂、導(dǎo)線頭、絕緣體碎屑等）。工作區(qū)不得灑水，不允許吸煙和飲食。

3.3 工作臺(tái)上應(yīng)有防靜電臺(tái)墊等防靜電措施，防靜電臺(tái)墊要可靠接地。工作臺(tái)應(yīng)整潔、干凈、無(wú)雜物。工作臺(tái)上應(yīng)有觸電斷路保護(hù)裝置。

3.4 技術(shù)文件、工具、元器件等應(yīng)放在規(guī)定的地方。

3.5 操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗人員，并定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

4、導(dǎo)線端頭處理

4.1 下料

用鋼直尺/卷尺按照技術(shù)文件上長(zhǎng)度留有1～2次焊接余量（8～20mm）量取導(dǎo)線，用剪刀/剝線鉗裁剪導(dǎo)線。量取導(dǎo)線長(zhǎng)度時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)呈自然的平直狀態(tài)，不應(yīng)扭曲，也不應(yīng)拉得過(guò)緊。

4.2 剝除絕緣層

導(dǎo)線絕緣層按照技術(shù)文件上要求或焊杯深度加1～2mm余量剝除，一般在5mm～15mm范圍內(nèi)。用剝線鉗剝除導(dǎo)線上絕緣層，剝線鉗上鉗口必須按照導(dǎo)線規(guī)格選用，保證剝除絕緣層后線芯無(wú)損傷，切口整齊平整。

4.3 捻頭

用鑷子等工具將剝除絕緣層的多股絞合芯線按照原絞合方向絞合。絞合應(yīng)松緊適宜，均勻順直，絞合后不能損傷線芯。

4.4 搪錫

用電烙鐵給線芯搪錫，線芯上搪錫層要均勻、無(wú)焊瘤。線芯上搪錫段與絕緣層之間留有0.5～1mm不搪錫段。

4.5 屏蔽層處理

4.5.1 不接地屏蔽層處理

用剝線鉗剝除導(dǎo)線外絕緣層，剝除外絕緣層后保證屏蔽層無(wú)損傷。將屏蔽層修剪至距外絕緣層1～2mm（見(jiàn)圖1），將8～10mm熱縮管套裝在屏蔽層上，保證屏蔽層無(wú)外露，然后用熱風(fēng)槍吹緊熱縮管。

5、電纜制作

5.1 整理導(dǎo)線

將導(dǎo)線整理成束，導(dǎo)線要捋順平直，無(wú)特殊要求除雙絞線外其余導(dǎo)線不能絞合，將電纜束的端部裁剪整齊。有綁扎要求時(shí)，用棉麻繩/尼龍繩將導(dǎo)線綁扎成束。電纜綁扎間距一般為200～300mm，綁扎方法應(yīng)符合QJ1722的規(guī)定，電纜直徑與線箍寬度的關(guān)系。

電纜外套

電纜外套規(guī)格應(yīng)和線束直徑相匹配，將電纜外套套裝在電纜束上，電纜外套端頭用棉麻繩/尼龍繩綁扎固定，電纜外套線箍寬度根據(jù)使用情況和電纜束直徑確定，電纜外套線箍寬度一般為8～20mm（見(jiàn)圖6）。將綁扎線兩端拉緊，用剪刀剪去多余線頭，在綁扎處套裝熱縮管，保證綁扎線無(wú)外露，用熱風(fēng)槍吹緊固定。需套裝防波套的電纜束根據(jù)電纜束直徑選擇防波套，防波套長(zhǎng)度應(yīng)按電纜自由長(zhǎng)度增加10%～30%的余量，防波套應(yīng)緊貼電纜束，無(wú)要求時(shí)防波套應(yīng)套裝在電纜外套內(nèi)，防止防波套損傷。防波套要求接地時(shí)，可按照4.5.2 接地屏蔽層處理中要求處理，屏蔽處理點(diǎn)在處理好絕緣的前提下離航插殼體應(yīng)盡量近，無(wú)特殊要求時(shí)，一般應(yīng)控制在距航插殼體70mm以內(nèi)。

5.3 導(dǎo)線焊接

5.3.1 雙絞線與航插連接時(shí)，拆散絞線的長(zhǎng)度不應(yīng)超出航插的尾夾。航插上焊杯用電烙鐵搪錫，搪錫時(shí)要求焊杯應(yīng)呈水平狀態(tài)或略向下傾斜，焊錫應(yīng)潤(rùn)濕焊杯的整個(gè)內(nèi)側(cè)，至少填滿焊杯的75%空間，不允許焊錫溢出焊杯，搪錫時(shí)間不超過(guò)3秒，焊杯搪錫次數(shù)多不得超過(guò)三次。

5.3.2 導(dǎo)線焊接前套裝標(biāo)識(shí)套管、熱縮管。用電烙鐵將芯線焊接在焊杯中，芯線要緊貼焊杯內(nèi)壁插入并直插到底，焊接時(shí)間不超過(guò)3秒，絕緣層至焊杯距離為1～2mm。焊點(diǎn)要自然冷卻，嚴(yán)禁用嘴吹或其他強(qiáng)制冷卻方法。

5.3.3 導(dǎo)線焊接過(guò)程，導(dǎo)線與焊杯之間不應(yīng)出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)，單根和多根導(dǎo)線與焊杯焊接時(shí)，與焊杯連接部位的導(dǎo)線截面積不應(yīng)超過(guò)焊杯的截面積，每個(gè)焊杯上一般不超過(guò)三根導(dǎo)線。焊杯焊接處套裝熱縮管，保證焊接處無(wú)外露，用熱風(fēng)槍吹緊固定。標(biāo)識(shí)套管制作、安裝位置按照《電氣控制柜通用工藝規(guī)范》中規(guī)定制作。

5.3.4 導(dǎo)線焊接完成后，清除多余物，將電纜外套綁扎固定，在綁扎處套裝熱縮管。組裝航插尾夾，航插尾夾應(yīng)夾緊電纜，電纜直徑過(guò)小尾夾無(wú)法固定時(shí)，在電纜上加裝橡膠墊（可用膠皮電纜上剝離的外皮）并露出尾夾3～10mm。

5.4 導(dǎo)線壓接

5.4.1 導(dǎo)線芯線應(yīng)全數(shù)、平直伸入壓接端子尾管，伸入長(zhǎng)度應(yīng)和端子壓接區(qū)尾管齊平，導(dǎo)線絕緣層和壓接端子壓接區(qū)的間隙為0.5～1mm。

5.4.2 壓接完成后壓印應(yīng)處于壓接區(qū)中心位置，且清晰可見(jiàn)，壓印邊緣距壓接端子尾管兩端不小于0.5mm，端子應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)壓穿，芯線應(yīng)無(wú)壓斷、無(wú)脫出。

5.5 電纜使用中注意事項(xiàng)

5.5.1 電纜組件在不使用時(shí)，航插的對(duì)接面應(yīng)蓋上保護(hù)蓋，電纜應(yīng)整體盤(pán)好放置不允許出現(xiàn)直角折彎，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑10倍。

5.5.2 電纜的搬運(yùn)中不允許拖地拉拽，搬運(yùn)中禁止拖拽航插，防止絕緣層破損和電纜根部松動(dòng)。對(duì)護(hù)套為尼龍編織層的電纜，應(yīng)盡量避免磨損和刮破尼龍編織層。

5.5.3 航插使用前，對(duì)接前應(yīng)檢查插針無(wú)歪斜和斷針，插孔中無(wú)多余物。對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)航插上定位槽后再輕輕推上插頭對(duì)接。

5.5.4 對(duì)可旋轉(zhuǎn)式航插，插接時(shí)只可擰插頭的前半可旋轉(zhuǎn)部位，禁止擰航插尾夾部位，防止尾夾松動(dòng)。

                 晶鋒集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心

                     2020/12